Центробежное литье – это метод производства заготовок-отливок, который основан на воздействии центробежных сил на расплавленную массу материала. Литейное создание, занимающееся созданием фасонных заготовок и грубых отливок, насчитывает огромное количество различных способов литья: в кокиль, в песчано-глинистые формы, по особым выплавляемым моделям, под воздействием давления и т.п. Но по качеству получаемой отливки хорошим является центробежное литье.

На самом деле, метод состоит в том, что под действием центробежной силы расплавленный материал умеренно разливается по внутренней поверхности формы и, кристаллизуясь, образует заготовку с необходимыми параметрами. Не стоит мыслить, что этот способ применим только к металлам и их сплавам. По сути литье пластмассовых изделий получило необыкновенно обширное распространение. Но у полимерных материалов есть ряд особенностей, которые нужно учесть при работе с ними. Литье пластмассы нередко проводится под давлением, что обеспечивает необыкновенную точность изделий.

Почти всегда различные виды литья используются для получения железных отливок. При всем этом центробежное литье обладает рядом преимуществ: отсутствие пустотелых раковин и шлаковых включений в приобретенной отливке, высочайшая плотность материала, завышенная износостойкость металла, которая получается из-за равномерной структуры и др. Главными плюсами этого способа именуют экономию материала на заготовку и существенное понижение трудозатратности всего технологического процесса (за счет наибольшего приближения отливки к готовому изделию).

Центробежное литье обладает и рядом «минусов». К ним относят: некорректное получение свободных поверхностей заготовки, склонность к ликвации материала, высшую цена форм (из-за завышенных требований к точности размеров).

При способе центробежного литья употребляются особые машины. Они различаются по направлению оси вращения – вертикальные, горизонтальные и с наклонной осью (правда, последние используются очень изредка). Машины с вертикальной осью употребляют для получения маленьких по длине заготовок с несущественными перепадами ступеней (кольца, поршни, втулки и т.п.). Машины с горизонтальной осью вращения позволяют получать высокоточные длинномерные отливки со стеной одной толщины. Схожим способом получают чугунные трубы. Этот метод является самым всераспространенным. При помощи центробежного литья можно изготавливать трубы со стенами от 80 до 300 мм (зависимо от используемого оборудования). Единственное, о чем стоит непременно держать в голове, так это то, что при таком способе в заготовках появляется внутреннее напряжение. Потому после получения отливок нужно провести отжиг.

Способом центробежного литья получают и другие заготовки для деталей, которые представляют собой тела вращения. Особенной популярностью способ высокоточного литья пользуется при изготовлении заготовок из цветных металлов (этот метод позволяет сберечь дорогостоящие материалы).