Кто открыл явление вулканизации резины, знает не каждый. Хотя имя этого человека довольно нередко упоминается в маркетинговых сообщениях. Его звали Чарльз Нельсон Гудиер, и сейчас его фамилию «носят» шины известной марки. Без его роли «индийская резина» (каучук), может быть, никогда бы не получила широкого внедрения, т. к. она была просто диковиной, привезенной когда-то из Америки. В течение многих лет Чарльз проводил бессчетные опыты по смешиванию каучука с различными компонентами (от скипидара до ядовитого оксида цинка), пока в 1839 году не открыл композицию этого вещества с сероватой.

Что представляет собой процесс вулканизации резины? Исходя из убеждений химии – это соединение гибких молекул каучука в трехмерную сетку пространственного вида, при всем этом поперечные хим связи являются довольно редчайшими. Последнее свойство позволяет резине оставаться таковой же высокоэластичной, каким есть и натуральный каучук, из которого она сделана.

При вулканизации резины сетку можно получить под воздействием высочайшей температуры либо радиации, также при применении специального хим агента. Обычно, для проведения операции употребляются особые агрегаты вроде котлов, литьевых машин, прессов, автоклавов, форматоров-вулканизаторов и теплоносителей (от жаркого пара до электрообогрева).

Температура вулканизации сырой резины может быть довольно различной зависимо от методов использования конечного продукта. Традиционным является спектр от 130 до 200 градусов Цельсия, хотя резиновые покрытия и герметики время от времени вулканизируют при комнатной температуре (при 20 градусах, «прохладная вулканизация»). Вещества-агенты для данного процесса довольно многообразны. В большинстве случаев проводится серная вулканизация, которая позволяет получить диеновые каучуки, используемые при производстве шин и резиновой обуви. Не считая того, важную роль играют так именуемые «ускорители» (для последнего вида процесса), это в большей степени сульфонамиды и замещенные тизолы.

Жгучая вулканизация резины может быть проведена за очень маленький просвет времени, если в хим процессе задействованы ускорители: дитиокарбаматы либо ксантогенаты. В данном случае операция проходит стремительно при температуре около 110-125 градусов. Для вулканизации же неких клеев и латексных консистенций при применении диметилдитиокарбамата натрия могут употребляться более низкие температуры (от 20 до 100 градусов).

Используемые при вулканизации резины дополнительные вещества (олигоэфиракрилаты, пероксиды, фенолоформальдегидные смолы и др.) позволяют получить продукцию с высочайшей теплостойкостью, монолитностью, усовершенствованными диэлектрическими качествами. Также не последнюю роль при формировании того либо другого изделия (от подошвы для сапог до бижутерии) играют антиокислители (наращивают срок службы каучука) и пластификаторы, дозволяющие снизить вязкость вещества при обработке и скорость «стирания».