Механические характеристики металлов отражают способность материалов проявлять стойкость к нагрузкам, приложенным к ним. Выражаются эти возможности количественными показателями. Механические характеристики металлов и сплавов – это, сначала, ударная вязкость, твердость, пластичность, крепкость. Изделия владеют также и ползучестью, износостойкостью и иными свойствами.

Главные механические свойства материалов определяют при испытаниях. Зависимо от нрава воздействия нагрузки за единицу времени, различают повторно-переменные, динамические и статические тесты. Механические характеристики металлов появляются также при приложении к изделиям наружных нагрузок. А именно тесты проводятся ударным извивом, кручением, сжатием, растяжением и иными воздействиями.

Механические характеристики металлов появляются и при деформации. Под этим процессом понимают изменение размера и формы изделия под воздействием нагрузок. Деформация в телах жестких разделяется на пластическую и упругую. В первом случае изделие после снятия нагрузки не восстанавливается до собственного размера и формы, а во 2-м – приходит в первоначальное состояние до приложения силы.

Обычно, механические характеристики металлов начинают обрисовывать с твердости. Конкретно она является важным качеством изделий. Под твердостью понимают способность металла проявлять стойкость к пластической деформации. Количественный показатель этой возможности является более всераспространенным при контроле свойства изделий.

Последующим принципиальным свойством металла является крепкость. Под этим качеством понимают способность изделия противостоять разрушению и деформации. При разрушении происходит процесс образования трещинок, что провоцирует разделение материала на части. Показатель прочности определяется при проведении испытаний на растяжение.

Пластичность материала охарактеризовывает его способность к пластической деформации. Другими словами, это качество определяет возможность получения остаточных конфигураций в размере и форме без нарушения целостности. Пластичность является принципиальным аспектом выбора изделия для обработки давлением.

Способность детали всасывать из наружной силы механическую энергию средством пластической деформации именуется вязкостью.

Посреди сплавов особенное место занимает чугун (железоуглеродистый сплав). В нем содержится боле 2,14% углерода и ряда примесей. Железоуглеродистый сплав отличается высочайшими литейными чертами.

Более всераспространенными в промышленном производстве являются такие разновидности, как белоснежный, сероватый и прочный чугун.

1-ый, к примеру, обладает высочайшими показателями твердости, это обеспечивает стойкость к износу. Вкупе с этим, белоснежный чугун хрупок. Не считая того, материал плохо подвергается обработке резанием.

В качестве 1-го из основного в литейной индустрии употребляется сероватый чугун. Этот материал имеет предел прочности довольно высочайший и прекрасно поддается обработке.

Соответственно, прочный чугун наделен неплохими литейными и физическими свойствами.

Посреди цветных металлов и сплавов следует выделить дюралевые. Они наделены высочайшими показателями противокоррозийной стойкости, просто подвергаются обработке резанием и давлением.

Также довольно всераспространенным сырьем в производстве числятся медные сплавы. Эти консистенции владеют неплохими антифрикционными, технологическими и физическими свойствами.

Титановые сплавы отличаются высочайшей коррозийной стойкостью, жароустойчивостью, высочайшей прочностью. Имеют они также и низкую плотность.

Есть магниевые сплавы, которые отлично подвергаются обработке резанием.