1. Производственные процессы.
Совокупа действий, приводящих к созданию какого или продукта, носит заглавие — производственный процесс.
Совокупа действий, приводящих к созданию обычных деталей, именуют обычным процессом.
Совокупа действий, приводящих к созданию готового продукта, именуют сложным.

Производственный процесс подразделяют на: обслуживающий, вспомогательный и основной.
Все то, что обеспечивает возможность выполнения вспомогательных и главных процессов, относят к обслуживающим.
Все то, что создается для обеспечения либо содействия выполнению основного процесса, относят к вспомогательным.
Все процессы, включая технологические и естественные, в итоге которых возникает конечный продукт, относят к главным.

Производственный процесс предприятия сложен, поэтом его делят на более маленькие, которые можно локализовать какой или степенью законченности.
Дальше, их делят на технологические операции, которые характеризуются локальностью выполнения на одном рабочем месте, одним инвентарем.
Технологические операции так же имеют свою систематизацию.
Зависимо от контраста технологических операций и их трудности, производственный процесс делят на обыкновенные и сложные.
2. Моделирование.
Хоть какое создание – это непростая и дорогостоящая система, которая строится долгое время.
До сотворения производства всегда проводят моделирование процессов этой системы, т.к. вероятные ошибки либо просчеты обойдутся очень недешево, вплоть, до полного закрытия производства.

Моделирование производственных процессов включает:
— определение, описание и документирование процессов
— критичный анализ процессов на оптимальность
— определение мероприятий по оптимизации процессов

Цель моделирования:
— увеличение свойства продукта
— понижение издержек производства
— маневренность и прогнозирование

Укрупнено, моделирование состоит из 3-х шагов:
— анализ фактов
— диагностика и выводы
— решения
3. Организация производства.
Способы организации производственного процесса – это база, которая определяет и от которой зависти эффективность использования имеющихся у предприятия ресурсов с наибольшей выгодой.

Существует три способа:

Способ 1: Поточный.
Используется при необходимости либо необходимости использования конвейерного производства.
Главные свойства: последовательное выполнение разных операций; мелкая проработка взаимодействия всех рабочих точек в единый момент времени; полная согласованность загрузок и отгрузок сырья, материалов и готовой продукции; неизменное рабочее состояние всех инструментов и устройств сборочного потока.
Главные недочеты: низкая упругость производства; монотонность труда рабочих.

Способ 2: Партионный.
Используется при необходимости либо необходимости сотворения серийного производства.
Главные свойства: параллельное выполнение разных операций над разными партиями продукта; комплектация готового продукта из узлов разных партий.
Главные недочеты: постоянная переналадка оборудования.

Способ 3: Единичный.
Используется при необходимости либо необходимости производства конечного продукта в малых, единичных количествах либо производстве уникального продукта.
Главные свойства: уникальность либо универсальность технологии и оборудования; персонал высочайшей и широкой квалификации,  их взаимозаменяемость; сложное снабжение производства.
Главные недочеты: высочайшая себестоимость готового продукта.

В критериях жесткой конкуренции эффективность производства обеспечивается всеохватывающими, программными способами.