Современная индустрия развивается очень оживленно. В отличие от прошедших лет, развитие это идет насыщенным методом, с привлечением последних научных разработок. Большущее значение приобретает ресурсосберегающая разработка. Под этим термином понимается целая система мероприятий, направленных на существенное понижение употребления ресурсов при условии сохранения высочайшего уровня свойства продукции. В безупречном случае стараются достигнуть мало вероятного уровня употребления сырья.

Предпосылки к очень широкому внедрению

Невзирая на усилия природоохранных организаций и законодателей, о каком-то значимом понижении вреда, который наносится окружающей среде промышленными предприятиями, гласить не приходится. Исключительно в Рф вред от промышленных выбросов оценивается в 150 млрд рублей раз в год, а в США этот показатель и совсем добивается порядка 7% от внутреннего ВВП!

Мировой опыт указывает, что те издержки, которые несет за собой ресурсосберегающая разработка на первом шаге собственного внедрения, несопоставимы с растратами на нивелирование последствий использования устаревших и запятанных способов производства. Сроки же полной окупаемости новых технологий не превосходят 5 лет.

Гигантскую опасность представляет постепенное истощение нужных ископаемых. Так, всего 50 годов назад не разрабатывали месторождения стальной руды, если содержание в их железа было меньше 50-60%. Сейчас начинают добычу даже той руды, в какой менее 30 % металла.

Даже зольность применяемых на ТЭЦ углей сейчас превосходит 30%, тогда как в 60-х годах этот показатель не превосходил 20%. Некие городка обязаны использовать для отопления сырье, зольность которого превосходит 55 %. Более того, в неких случаях уже начинается активная добыча сырья даже из отвалов прошедших лет. Все это содействует резкому повышению количества отходов. Таким макаром, ресурсосберегающая разработка очень принципиальна, потому что позволяет индустрии и народному хозяйству потреблять меньше сырья, производя больше продукции.

Как осуществляется сбережение ресурсов?

Почти всегда уменьшение количества потребляемых ресурсов осуществляется методом повторного использования отработанных материалов. Так, при выплавке стали в текущее время применяется более 30% сборного металлолома, при производстве бумаги берется до 25% макулатуры. Создание цветных металлов употребляет более 20% вторичного сырья. Следует увидеть, что размер финансовложений для широкого внедрения технологий переработки отработанных материалов ровно вчетверо ниже, чем при разработке производственных комплексов для добычи нужных ископаемых.

Беря во внимание то событие, что не надо вкладываться в выплавку стали, эти технологии позволяют минимум на третья часть уменьшить тепловое загрязнение наружной среды. Говоря проще, понижается вред парникового эффекта. Словом, вкладываться в эти разработки очень прибыльно.

Что позволяют ресурсосберегающие технологии?

Во-1-х, неважно какая ресурсосберегающая разработка позволяет серьезно уменьшить количество отходов и выбросов в окружающую среду. Например, при вовлечении в переработку хлорсодержащих отходов с металлургических титановых производств уровень выбросов хлора в окружающую среду удалось понизить на 50%!

Площади, которые до того были заняты технологическими отвалами либо свалками, новые технологии позволяют на сто процентов высвободить от мусора и использовать в рекреационных целях. Кстати, отправка на переработку отходов, которые во огромном количестве содержат диоксид серы (в той же металлургии, например), не только лишь существенно уменьшает загрязнение среды, да и позволяет существенно уменьшить количество первично добываемой серы.

Очень принципиально то, что новые технологии развивают базу для переработки полимерных отходов: так, удельная теплоемкость 2-ух тонн пластмассовых бутылок равна аналогичному значению для тонны сырой нефти! Таким макаром, создав фильтры последнего поколения, мы можем годами отапливать большие мегаполисы, используя только пластмассовый хлам со свалок…

Сравним…

Очень высоко значение, которое имеют новые промышленные технологии в темной металлургии. Если переплавить тонну металлолома, то загрязнение среды (в сопоставлении с выплавкой стали из руды) сокращается сходу на 86%, воды необходимо на 76% меньше, а полное количество отходов сокращается сходу на 57%! Примерно та же картина выходит, если ассоциировать выработку бумаги из макулатуры и первичной целлюлозы.

Не забываем об экологии!

В свете того, что современная ситуация в экологической сфере оставляет вожделеть много наилучшего, все современные технологии непременно должны содействовать сокращению объемов выброса вредных веществ в атмосферу. Беря во внимание, в каком состоянии находится сейчас тот же Норильск и остальные металлургические городка не только лишь в нашей стране, да и в мире, новые промышленные технологии должны не только лишь давать работу тыщам людей на предприятиях тяжеленной индустрии, да и защищать их здоровье.

На чем основываются новые способы производства?

Во-1-х, осуществляется массовая подмена низкокачественного сырья на более современные аналоги, которые позволяют создавать то же количество продукции с наилучшим качеством. Например, в лакокрасочном производстве таковой подход привел к подмене стандартных красок на органических растворителях на водорастворимую продукцию.

Для конечных потребителей принципиальна также сохранившаяся функциональность продукции без ухудшения ее реальных технических черт. Хорошим примером служит подмена полимерной пленки на бумагу в случае с липкой лентой. Ее качество осталось прежним, а вот количество отходов и выбросов в атмосферу резко снизилось. Это и есть ресурсосберегающие технологии, примеры которых мы приводим в нашей статье.

Очевидно, очень принципиально изменять сам технологический процесс, чтобы он соответствовал современным реалиям. Так, сейчас все большее значение придается переводу производств на непрерывный цикл выработки продукции. Такое решение куда более перспективно, ежели повторяющаяся остановка и пуск оборудования, что сопровождается резким повышением выброса вредных веществ.

С этим плотно сплетено также требование по переоборудованию производства на новое оборудование, которое потребляет меньше расходных материалов, горючего и запасных частей. Такие ресурсосберегающие технологии в индустрии существенно увеличивают технологичность производства. Это не только лишь содействует понижению количества отходов, да и содействует значительному удешевлению конечной продукции.

Компы — в массы!

Например, к таким относятся станки с ЧПУ и стопроцентно компьютеризированные производственные полосы, которые с наибольшей точностью и экономичностью могут вырезать из цельных кусков металла требуемые детали. Такие станки (в сопоставлении с обыкновенными) обеспечивают сокращение количества отходов на 50-80%. Не считая того, не приходится волноваться об уровне подготовки рабочих.

Заметим, что внедрение современных технологий непременно должно полагать не только лишь наибольшее сокращение количества отходов, да и их неопасное хранение. К последнему пт относятся последующие требования:

• Место образования небезопасных отработанных материалов никаким образом не должно контактировать с окружающей средой.
• Все отходы должны быть упакованы так, чтоб потом их было проще отправлять на переработку.
• Если переработка отходов на существующем технико-технологическом уровне невозможна, их следует переводить в такое состояние, в каком бы они оказывали как можно наименьшее негативное действие (переплавка в стеклообразное состояние отработанного ядерного горючего).
• Соответственно, контейнеры для длительного их хранения должны быть мало подвержены коррозии и иным нехорошим факторам среды.

Главные примеры использования ресурсосберегающих технологий

Традиционным примером можно считать пиролизное обогащение угля, хим способы обогащения руд, способы щелочной обработки торфа, средством которых выходит не только лишь горючее, да и гуминовые удобрения, катализаторы роста растений. Все эти технологические «изыски» не только лишь резко уменьшают количество требуемого для выработки продукции сырья, да и дают массу побочных нужных товаров. В особенности это касается переработки торфа, когда при использовании хим реагентов из обыденного сырья для ТЭЦ получают даже лекарства!

Примеры биолого-химической переработки сырья

Если вы думаете, что внедрение ресурсосберегающих технологий в био производстве исчерпывается только новыми способами получения на биологическом уровне активных добавок и фармацевтических средств, то вы глубоко заблуждаетесь. Современный уровень развития технологий подразумевает их внедрение даже в металлургии.

Так, сейчас все почаще используют бактериальное выщелачивание металлов, когда из руд с наименьшим содержанием вещества (старенькых отвалов) удается добыть много качественного сырья, не загрязняя отвалами от разработок всю округу. Еще красивее бактериальное же извлечение ценных металлов… из сточных вод! При этом идет речь не только лишь о металлургических производствах, да и о стоках больших крупных городов.

Таким макаром, внедрение ресурсосберегающих технологий охарактеризовывает степень развития не только лишь индустрии, да и общества в целом. Сохраняя окружающую среду вокруг нас, мы передаем ее своим потомкам.

Не считая того, с помощью выщелачивания можно получать неограниченное количество серы из высокозольного угля низкого свойства, который ни на что другое в особенности не подходящ. Кстати, в нашей стране в последние годы интенсивно внедряется разработка био обработки низкокачественного бурого угля, из которого выходит хорошая искусственная почва.

Строительство

Самыми всераспространенными материалами для строительства в наше время являются бетон и железобетон. Исключительно в нашей стране за год их делается более 250 миллионов тонн. А поэтому современные технологии в области строительства в большой степени акцентируются на экономии ресурсов при их выпуске.

Сбережение ресурсов при производстве железобетона

Неувязка в том, что железобетон – очень энергоемкий материал, на создание которого затрачивается циклопическое количество электричества. На выработку всего только 1-го кубометра тратится 470 тыс. ккал! Если технологические процессы неидеальны, либо в случае когда требуется заливать бетонные конструкции кое-где на полигоне, то издержки и совсем могут превысить 1 млн ккал!

Беря во внимание, что народному хозяйству в год требуется более 12 миллионов тонн бетона, энерго- и ресурсосберегающие технологии дают возможность сберечь неограниченное количество средств.

Более значимой неувязкой является большой перерасход цемента строителями. Существует несколько реальных путей поправить это упущение. Во-1-х, больший перерасход материала наблюдается в этом случае, когда строители употребляют плохие заполнители, не надлежащие определенной цели. Так, более нередко это проявляется, когда заместо обычного песка употребляется ПГС.

В значимой степени можно понизить издержки, используя добавки-пластификаторы, которые сейчас обширно представлены на интернациональной строительной сцене. Высококачественный пластификатор позволяет уменьшить расход цемента сходу на 20%, при этом прочностные свойства возводимого строения не пострадают. Беря во внимание, что новые технологии в индустрии позволяют создавать сотки их наименований, пластифицирующие присадки необходимо использовать в любом подходящем случае.

Остальные энерго издержки

При изотермическом выдерживании в металлической форме один кубометр бетона «съедает» более 60 тыс. ккал. Если оборудование неисправно, то утраты тепла растут в геометрической прогрессии. Так, на неких заводах этот показатель превосходит 200 тыс. ккал на один кубометр бетона. Таким макаром, можно более чем втрое уменьшить лишнее потребление ресурсов, просто впору ремонтируя оборудование, применяемое на производстве бетона.

Очень многообещающим способом является прогрев пластифицируемой консистенции электричеством (в зимнее время). В данном случае можно существенно понизить количество не только лишь цемента, да и пластификатора в консистенции.

Другие методы экономии цемента

Нельзя не отметить, что очень нехорошую роль играют большие утраты цемента при его транспортировке. Этот материал ни при каких обстоятельствах нельзя грузить открытым методом, не допускается перевозка с частыми перегрузками. Утраты цемента становятся просто циклопическими, если его сначала везти морским транспортом, позже перегружать на ЖД-платформы, с которых развозить его автомобилями.

Этих утрат реально избежать, если в далекие районы везти цементный клинкер. Его можно разгружать огромное количество раз. Когда материал будет доставлен к месту работ, клинкер просто размалывают, получая качественный цемент в нужном количестве.

Очень важен также верный подбор марок бетона, который бы реально соответствовал некий определенной задачке. Практика указывает, что более 30% от общих утрат цемента приходится на случаи, когда строители употребляют некорректные марки бетона. В итоге нередки случаи, когда работу приходится переделывать стопроцентно.

Таким макаром, развитие современных технологий должно посодействовать сохранять ресурсы, применяемые во всех отраслях науки и индустрии. Внедряя новые способы производства, мы можем уменьшить количество вредных выбросов в воздух и воду, сохранить окружающую среду для всех следующих поколений.