Не любой из любителей тюнинга может для себя позволить заказ уникальных частей интерьера либо обвеса в спец фирме. Но это не всегда и непременно – автомобиль можно сделать неподражаемым без помощи других, овладев технологиями производства разных деталей из стеклопластика.

Стеклопластик своими руками делается из полиэфирной смолы, которую наносят на  форму перед полимеризацией и армируют стекловолокном либо тканью, сотканной из него.

Естественно, мастерам гаражного тюнинга не стоит пробовать конкурировать с специалистами из компаний, специализирующихся на этом. Но изготовка деталей из стеклопластика маленького размера, таких, как обвесы автомобиля либо детали интерьера, под силу многим. Начать идеальнее всего с маленьких второстепенных деталей обычных очертаний, которые при следующем монтаже не потребуют высочайшей точности сопряжения. Потом обретенный опыт даст возможность браться и за создание более сложных частей.

Самый трудозатратный момент – это изготовка болванки. Ее форму будет в точности повторять будущая часть интерьера либо облицовки, потому с самого начала необходимо позаботиться о соблюдении симметрии, чистоте поверхностей и корректности каждой полосы.

Принципиально сделать верный выбор материала для болванки. Большие детали с огромным радиусом закруглений, например, бамперы, лучше изготавливать на пенопластовом основании, которое потом можно не удалять. Более маленькие детали иногда делаются на болванке из пластилина либо глины. Нередко употребляется древесная порода, и если первичная обработка древесных заготовок кажется сложной, то их чистовая шлифовка с помощью наждачной шкурки не составляет труда.

Следует решить на этом же шаге, каким методом будет сниматься выклеенное изделие. Если форма детали позволяет, можно просто снять ее с болванки. Время от времени можно надрезать либо разрезать стеклопластик своими руками и разнимать половинки. В любом случае для отделения пластика от болванки ее необходимо смазать перед выклейкой какими-нибудь воскообразными субстанциями.

Эпоксидная либо полиэфирная смола, используемая для выклейки изделия из стеклопластика, пластиком становится только после того, как в нее будет добавлен отвердитель. Составляющие смешиваются в согласовании с аннотацией.

За ранее стекловолокно своими руками прокаливается на открытом огне либо жаркой электроплитке. После того как закончит дымить нагреваемая ткань, необходимо закончить выжигание: сейчас парафин и остальные защитные вещества улетучились и ничто не препятствует наполнению смолой места меж нитями.

Верно сделанная смола совсем отвердевает приблизительно за пару дней. После того как корочка перестает прилипать к пальцам, ее можно отделять от болванки. При выклейке у приобретенной детали наружняя поверхность получится негладкой, потому требуется дополнительная механическая ее обработка. Стеклопластик своими руками можно просто обработать наждачкой, резать ножиком либо сверлить.

Когда нужно получение стеклопластиковых деталей с особенной прочностью, форму с пропитанной уложенной стеклотканью на время полимеризации подвергают вакуумированию: располагают в пластиковом эластичном мешке, из которого после откачивается воздух. Под действием атмосферного давления смолы слои стеклоткани уплотняются и из-за этого достигается плотность приобретенных материалов. Таким макаром, стеклопластик, своими руками сделанный, становится более крепким и прослужит существенно подольше.

Во время работы с эксклюзивным прототипом форма-болванка вырезается из пенопласта, который за ранее наклеен на автомобиль. Естественно, форма после полимеризации смолы не извлекается.