Поглощающие и пожарные рукава могут изготавливаться несколькими методами. Ранее применялась дорновая разработка, при которой использовались дорны длиной около 20 м – на их сразу выполнялись несколько маленьких рукавов. Операции проводили на столах, оборудованных закаточными головками, при всем этом некие операции (прикатку прокладок, резиновых слоев) выполнялись вручную.

   Технологический процесс производства пожарных (прорезиненных) рукавов состоит из нескольких стадий: заготовки резиновых камер, подготовки тканевых чехлов, протаскивания камер в чехлы и вулканизации.

   Вулканизируются пожарные рукава с помощью подачи пара вовнутрь рукава. Для проведения этой операции концы рукавов закрепляют на конусах вулканизационных столов. Конструкция конусов имеет сквозные каналы, по которым вовнутрь рукава подают пар либо воздух и отводят конденсат. При проведении вулканизации по этой технологии рукава подвержены усадке, потому их вулканизируют, вытягивая на 10-12%. Пожарные рукава можно также изготавливать, применяя камеры из стойких к нефтепродуктам резин, используя при всем этом чехлы из синтетических волокон.

   В текущее время можно выделить последующие операции, с применением которых создают поглощающие рукава:

— навивка первой спирали на закаточных головках и наложение первой тканевой прокладки,

— передача транспортером рукава на клеечную машину,

— наложение и прикатка резиновых и тканевых слоев,

— навивка внешней спирали на закаточных головках и прессовка бинтом и шнуром,

— вулканизация, а потом расшнуровка, разбинтовка и съем рукава с дорна.

   Сложное создание рукавов повсевременно совершенствуется, а трудозатратные технологические операции механизируются. Так, к примеру, была механизирована навивка спирали. Сейчас повдоль стола с дорном перемещается на роликах каретка, с которой на крутящийся на дорне рукав подается проволока под нужным углом и с данными шагом и натяжением. При помощи этого же устройства проводят прессовку рукава шнуром, который подается с вращающейся катушки.

   Для вулканизации поглощающих рукавов употребляют такие же котлы, как и для напорных рукавов.

   Для съемки шнура и бинта с рукавов сейчас употребляются особые станки с подвижной кареткой, снабженной катушкой для приема шнура. Снимают поглощающий рукав с дорна, зажимая один его конец в тиски, а другой прикрепляя к тросу электронной лебедки. При всем этом меж рукавом и дорном подают сжатый воздух, сразу включая в работу лебедку.

   Повсевременно модернизируется и оборудование, применяющееся в производстве напорных рукавов. При всем этом все почаще употребляются бездорновые технологии производства.

   Главным видом контроля свойства рукавов служат тесты гидравлическим давлением. При всем этом более показательными являются результаты испытаний, при проведении которых рукава подвергаются извивам, что более близко соответствует эксплуатационным условиям.

   При осуществлении контроля прочности рукавов определяют гидравлическое давление, при котором происходит разрыв рукава.

Не считая того, для оценки свойства рукавов инспектируют их упругость, стойкость к изменению температур и воздействию брутальных сред.

Посадов С.Ю.